{"id":12693,"date":"2020-03-09T16:54:38","date_gmt":"2020-03-09T19:54:38","guid":{"rendered":"https:\/\/baldebranco.com.br?p=12693"},"modified":"2020-03-09T16:54:38","modified_gmt":"2020-03-09T19:54:38","slug":"silagem","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/baldebranco.com.br\/portal\/silagem\/","title":{"rendered":"Silagem: fazer bem-feito garante a qualidade do alimento"},"content":{"rendered":"\t\t
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OS PONTOS CHAVES PARA A PRODU\u00c7\u00c3O DE UMA BOA SILAGEM\n\n<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Silagem: \u00e9 preciso crit\u00e9rio em todo o processo de produ\u00e7\u00e3o para obter alta qualidade\u00a0<\/h3>

A<\/span>\u00a0 silagem de milho \u00e9 um dos principais volumosos utilizados na alimenta\u00e7\u00e3o de vacas leiteiras em todo o pa\u00eds. Nesse sentido, ter conhecimento de como ser eficiente para produzi-la \u00e9 crucial para alcan\u00e7ar bons n\u00fameros de produtividade e baixos custos alimentares dentro das propriedades leiteiras, silagens com alto teor de amido reduzem o custo com concentrado. Nesse artigo, vamos abordar quais os pontos chaves no processo da ensilagem para se obter uma silagem com alta qualidade.<\/p>

Primeiramente, \u00e9 preciso saber onde se quer chegar, ou seja, quais s\u00e3o as caracter\u00edsticas de uma boa silagem?<\/strong><\/p>

A produ\u00e7\u00e3o de uma silagem com boa qualidade deve ter alta produ\u00e7\u00e3o de toneladas por hectare, alta propor\u00e7\u00e3o de gr\u00e3os e FDN (Fibra em Detergente Neutro) de \u00f3tima qualidade. Assim, devemos buscar alta digestibilidade das fibras e do amido dos gr\u00e3os, atuando em quantidade, textura de gr\u00e3os e qualidade da forragem.<\/p>

  • Par\u00e2metros importantes: Teor de amido: acima de 32%<\/li>
  • FDN: menor que 40%<\/li>
  • Digestibilidade do amido: maior que 80%<\/li>
  • Digestibilidade do FDN: maior que 40%<\/li><\/ul>

    Ap\u00f3s saber quais as principais caracter\u00edsticas de uma boa silagem \u00e9 preciso ter conhecimento do que realizar para alcan\u00e7ar esses par\u00e2metros. O passo inicial, \u00e9 o melhor momento para iniciar a colheita.<\/p>

    O ponto ideal \u00e9 quando a planta possui 32-38% de mat\u00e9ria seca (MS). Abaixo desse valor pode resultar em menor menos amido , excesso de compacta\u00e7\u00e3o e perda de nutrientes por lixivia\u00e7\u00e3o. Em contrapartida, valores acima desse par\u00e2metro podem a dificultar \u00a0a compacta\u00e7\u00e3o, ter menor digestibilidade da planta e do amido.<\/p>

    Uma ferramenta interessante para estimar o ponto de colheita ideal, \u00e9 observar no gr\u00e3o\u00a0 o que chamamos de \u201cLinha do leite\u201d uma divis\u00e3o no gr\u00e3o com diferen\u00e7a de colora\u00e7\u00e3o que fica entre a parte de amido do gr\u00e3o e a solu\u00e7\u00e3o de glicose que se tornar\u00e1 amido, quando essa linha do leite est\u00e1 entre \u00bd a 2\/3, obedecendo o sentido do topo para a base, a planta apresenta em torno de 32 a 38% da MS. Entretanto, sem d\u00favida a \u00a0maneira mais precisa de se determinar o ponto adequado de colheita do milho \u00e9 atrav\u00e9s da avalia\u00e7\u00e3o da mat\u00e9ria seca, utilizando-se, por exemplo, o aparelho de microondas ou aparelhos de medi\u00e7\u00e3o de umidade, como o Koster.<\/p>

    Ap\u00f3s ter tomado a decis\u00e3o do melhor momento de iniciar a colheita, h\u00e1 mais um outro passo crucial para alcan\u00e7ar o objetivo final, garantir o corte com tamanho de part\u00edcula ideal e uma boa quebra do gr\u00e3o.<\/p>

    Quando o corte da planta \u00e9 inadequado, como dito anteriormente, as part\u00edculas grandes dificultam a compacta\u00e7\u00e3o e a quebra ineficiente dos gr\u00e3os levar\u00e1 a um menor aproveitamento dos mesmos fazendo com que apare\u00e7am inteiros nas fezes dos animais. Ao mesmo tempo part\u00edculas muito pequenas tem efeito negativo na sa\u00fade ruminal, pois s\u00e3o incapazes de estimularem a rumina\u00e7\u00e3o, o que \u00e9 fundamental para manter um pH adequado no r\u00famen. Reduzindo assim o potencial de resultado da silagem, principalmente, em rela\u00e7\u00e3o a produtividade dos animais. Evidentemente, esse processo vai depender muito de qual maquin\u00e1rio ser\u00e1 utilizado. Tamanho de part\u00edculas m\u00e9dio pr\u00f3ximo a 8 mm tem tido bons resultados.<\/p>

    A utiliza\u00e7\u00e3o de peneiras do separador de Penn State pode auxiliar muito no monitoramento desse processo. Essas peneiras possuem diferentes tamanhos de furos com 19mm, 8mm e o fundo sem furos que formam 3 compartimentos. A fibra retida na peneira de 8 mm \u00e9 uma mensura\u00e7\u00e3o da FDN efetiva, o qual n\u00e3o dever ser menor que 18,5% da MS, par\u00e2metro fundamental para a sa\u00fade ruminal, a refer\u00eancia \u00e9 que a silagem tenha menos de 20% da MN abaixo de 8 mm quando tracionada por trator e ao utilizar automotriz com cracker deve se buscar menos de 30% da MN abaixo de 8mm.<\/p>

    T\u00e3o importante quanto estar atento a esse planejamento \u00e9 avaliar a execu\u00e7\u00e3o desse processo. \u00c9 importante afiar as facas de corte da ensiladoura duas vezes ao dia e aproxim\u00e1-las das contra-facas. Quando utilizar m\u00e1quinas auto propelidas ficar atento e monitorar a regulagem dos crackers (usados para uma maior efetividade na quebra de gr\u00e3os). Estas medidas, que n\u00e3o t\u00eam custo algum, resolvem facilmente esses problemas.<\/p>

    Ap\u00f3s garantir que o material a ser ensilado est\u00e1 com tamanho de part\u00edcula e tamb\u00e9m alto percentual de gr\u00e3os quebrados, \u00e9 preciso garantir uma boa compacta\u00e7\u00e3o<\/strong>. Com o foco de retirar o m\u00e1ximo de oxig\u00eanio poss\u00edvel da massa que ser\u00e1 ensilada. Al\u00e9m de controlar os microrganismos indesej\u00e1veis, favorece a a\u00e7\u00e3o das bact\u00e9rias fermentativas produtoras de \u00e1cido l\u00e1ctico, extremamente importantes para a conserva\u00e7\u00e3o.<\/p>

    O processo de enchimento e compacta\u00e7\u00e3o deve ser feito de forma a distribuir por todo silo camadas uniformes de espessura m\u00e9dia ao redor de 20 a 30 cm. Essas camadas devem ser espalhadas de forma a ficarem inclinadas em dire\u00e7\u00e3o \u00e0 entrada do silo ou porta. A compacta\u00e7\u00e3o dever\u00e1 ser feita com passagens consecutivas do trator ou p\u00e1 carregadeira sobre a massa j\u00e1 distribu\u00edda.<\/p>

    Silagem colhida no momento certo, picada no tamanho correto, pouco gr\u00e3o inteiro e com uma excelente compacta\u00e7\u00e3o.<\/p>

    Qual o pr\u00f3ximo passo? Garantir uma correta veda\u00e7\u00e3o de todo o silo.<\/strong><\/p>

    A contribui\u00e7\u00e3o mais expressiva da etapa de veda\u00e7\u00e3o do silo est\u00e1 em evitar a penetra\u00e7\u00e3o de ar do ambiente externo para o interior. \u00c9 feita atrav\u00e9s da cobertura do silo por uma lona. As lonas pretas comumente usadas nas fazendas t\u00eam trazido problemas como rasgos, furos, entre outros. Por isso, lonas de dupla face t\u00eam dado um melhor resultado. Al\u00e9m disso, tem a vantagem de refletir o calor, o que ajuda a n\u00e3o esquentar o material ensilado. As lonas a serem utilizadas devem ter 150 micras ou mais, para que possam durar mais tempo.<\/p>

    Pronto, silo fechado e com uma silagem de alta qualidade. Fim do processo? Ainda n\u00e3o, a retirada do silo pode levar a perda de toda a efici\u00eancia alcan\u00e7ada at\u00e9 o momento, caso n\u00e3o seja realizada de forma correta.<\/p>

    Sendo assim, \u00e9 fundamental focar em manter o painel do silo o mais plano poss\u00edvel e perpendicular ao solo e laterais. Isso minimiza a \u00e1rea de superf\u00edcie exposta ao ar. A taxa de retirada deve ser suficiente para prevenir que a silagem seja exposta ao aquecimento e perdas associadas. Recomenda-se a retirada de fatias de silo de pelo 30 cm por dia. <\/strong>Os silos devem ser dimensionados para essa retirada m\u00ednima, diminuindo perdas quando o silo \u00e9 aberto, pois o ar \u00e9 capaz de penetrar favorecendo o desenvolvimento de microrganismos indesej\u00e1veis. A abertura do silo deve ocorrer por volta de 21 a 30 dias ap\u00f3s o seu fechamento. Neste per\u00edodo a silagem j\u00e1 deve estar estabilizada. Se poss\u00edvel cheque a temperatura e o pH da silagem antes de come\u00e7ar a usa-la, s\u00e3o par\u00e2metros indicativos de falhas. A temperatura n\u00e3o pode estar acima da temperatura ambiente o pH na faixa de 4.2, valores acima destes podem indicar a presen\u00e7a de bact\u00e9rias aer\u00f3bias.<\/p>

    Em suma, o processo \u00e9 relativamente simples, mas com muitos pontos de gargalos durante todo o processamento, por esse motivo o monitoramento de todas as etapas \u00e9 essencial para alcan\u00e7ar a t\u00e3o desejada silagem de qualidade. Negligenciar qualquer um desses processos pode custar caro para qualquer propriedade leiteira. Fa\u00e7a o simples, mas fa\u00e7a bem feito e certamente colher\u00e1 bons frutos. (Equipe da Rehagro<\/strong>)<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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